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漳州引工业走上“绿色制造”之路 带来广阔前景

  日前,省工信厅公示了福建省第一批绿色制造名单,漳州有7家企业被列入省级第一批绿色工厂,1家被列入省级第一批绿色供应链管理企业。这些企业为引领漳州工业绿色转型起到了以点带面的示范作用。

  

漳州引工业走上“绿色制造”之路 带来广阔前景

  三宝钢铁厂区绿化率高,做到“厂在园中、园在厂中”。

漳州引工业走上“绿色制造”之路 带来广阔前景

  正兴车轮集团有限公司的工人们在生产线上作业。

  

漳州引工业走上“绿色制造”之路 带来广阔前景

  漳州大北农厂区环境幽雅。

  近年来,漳州市积极践行五大发展理念,坚定不移地走“绿水青山就是金山银山”的生态发展之路,通过制定惠企政策,细化配套措施,大力推动工业绿色发展,引领行业走上“绿色制造”之路。随着“大抓工业抓大工业”号角吹响,一幅“以绿为底色”的发展画卷正在漳州大地全面铺开。

为“无废城市”作贡献

  废弃的快餐盒、一次性杯子、饮料瓶、牛奶盒……只是放错位置的资源,经过再加工处理后回归成原材料,可被制作成垃圾桶、塑料袋、牛皮纸等再生产品。5月6日,记者在漳州市陆海环保产业开发有限公司见证了可回收废弃物再生循环利用的过程。

  走进陆海环保的仓储区,堆积如山的塑料瓶、餐盒等经过分类后,被打包成块,摆放得整整齐齐,一点垃圾异味也没有。“公司采用自主研发的纸塑分离、铝塑综合处理等专有技术和工艺,生产出再生纸浆、再生铝粉和再生塑料颗粒,回用于日常生产生活制品中。其中,我们的再生塑料颗粒被评为了‘福建省单项冠军产品’。”陆海环保再生利用中心常务副总王华亮说。

  记者在3车间看到,废弃的快餐盒、日化用品瓶等经过一系列精细化自动分拣后,再通过破碎、清洗、熔融造粒等多道工序后,形成再生塑料颗粒,分运往下游企业,作为包装袋、垃圾桶、管材等产品的原料。在4车间,成堆废弃的建筑杂木经破碎、粉碎、制粒等物化处理后,被制成三四厘米长的木颗粒,可替代煤炭。据介绍,这种木颗粒燃烧热值直逼燃煤,烟雾小、无硫,废气可直接达标排放。

  “除了回收可回收固废,将物资重生外,公司整个生产全程也都贯彻环保理念。”王华亮带着记者来到公司自己投建的污水处理站,只见处理后的污水被收集到生物指示池,成群的鲤鱼在池中畅游。污水经“分质分流、分段处理、分级回用”治理后,96%以上回用于生产。而池底污泥被压成块,运往机砖厂制砖,也实现循环利用。

  “公司真正做到了绿色环保无污染,被评为福建省第一批循环经济示范企业和绿色工厂。”王华亮介绍,每回收、分解、再生1吨废弃包材,相当于拯救12棵参天大树,节约8吨水、0.8吨石油、1.8吨铝土矿、500元垃圾处理费,少排放3吨二氧化碳。陆海环保年设计综合处理可回收固体废物15万吨,为“无废城市”作出了贡献。2018年9月,陆海环保被评为了“国家资源循环利用基地”。

“先进公园,再进厂”

  高耗能、高污染的钢铁产业能否走上绿色发展的道路?三宝集团的回答是肯定的。

  “近年来,三宝集团上下‘一盘棋’,持续创新钢铁绿色价值体系,实施了全面系统、规模空前的环境治理工程,将‘全流程绿色制造’理念嵌入了生产的各个环节,主动淘汰落后产能,全域美化绿化。”三宝集团总工程师林致明说。

  在节能减排方面,三宝集团建立物质循环、能源循环及废弃物再资源化生产体系,投入上亿元投建SDA脱硫除尘设备、电炉余热余能除尘设备、带钢塑烧板除尘设备等环保设备,并投入5000余万元引进国内先进技术设备,购建6台余热余气锅炉,全面推进节能、节水、降耗及资源综合利用等方面的技术进步。

  在厂区绿化方面,三宝集团实施全系统、全厂区的环境治理工程,投入4000万余元建设600余亩厂区绿化公园,并配备6辆洒水车、雾炮车,一天清洗厂区18次。

  采访中,记者参观了三宝集团炼铁平台,整个作业区可谓光可鉴人,直接改变了记者脑海中乌黑杂乱的印象。林致明介绍,如此洁净的炼铁平台,反映出的不仅是作业习惯的改变,还有整个系统综合指标的极大优化,其背后是企业环保、技术、工艺、管理等多方面综合实力的大幅提升。据了解,现在三宝集团厂区PM2.5全年优良天数占比70%以上。

  “我们要让工人们每天上班先进公园,再进厂。”三宝钢铁董事长王光文信心满满,未来,三宝集团将持续践行绿色发展理念,投入近70亿元推动节能技改、民生事业等一批重点项目建设,特别要高标准规划建设厂区公园,扩大绿化覆盖面,做到“厂在园中、园在厂中”,加快实现“精品高效、绿色低碳、超低排放、生态三宝”的百年大计。

让绿色发展企业受益

  5月6日,漳州正兴车轮集团有限公司的生产车间内,工人按下按钮,一台5°DC小真空生产线就自动完成了上料、刮渣、端切等多道工序。

  “这台半自动化的生产设备不仅降低工人们的劳动强度,还能节能减耗,提升产品质量。”公司技术负责人张镇江说,这条生产线是用于生产轮辋的,共有12道工序,原本需要20个工人操控,如今只需9名工人。记者看到,这条生产线在焊接工序上安装了抽烟除尘处理设施,将焊接过程中产生的烟尘收集到滤筒进行旋风除尘、滤芯过滤等处理后,再实现达标排放。

  “近年来,公司非常重视绿色发展,先后投入1000多万元购买环保设备,同时引进低耗能的半自动化、自动化生产设备。”张镇江说,绿色发展需要企业投入一定的资金,但这些低耗能的自动化设备生产出来的车轮品质更稳定,备受客户青睐,所以最终受益的还是企业。

  为了推进绿色制造体系建设,漳州市工信局制定了绿色制造惠企政策,对列入省级绿色工厂、绿色园区和绿色供应链管理示范名单的企业(园区),每家给予不超过20万元的奖励;列入国家绿色工厂示范名单的企业,每家给予不超过100万元奖励。

  “接下来,我们将进一步加强对此次列入绿色制造名单企业的指导、监督和管理,推动示范企业持续提升绿色发展水平,充分发挥先进绿色典型以点带面的示范作用。”漳州市工信局能源与环境资源综合科科长高飞鹏说,漳州还将加快制定出台有关支持绿色制造示范的配套政策,加强与相关产业政策的衔接,积极扶持先进绿色典型,引领行业绿色转型,促进工业绿色发展,推进漳州市生态文明建设上新台阶。

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